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纵剪线操作规程-济南泽业13969089966

更新时间:2015-11-16 00:00:00 点击数:458

纵 剪 线 操 作 规 程  
一、纵剪线设备组成及工艺流程  1、设备组成  1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直

头机、夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、边丝卷取机、活套装置、张

力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备组成。  夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机

采取英国CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制,两台边丝卷取机采取电磁调速异步电动机(滑差

电机)进行拖动控制;全生产线包括液压系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制,可接工

控机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。   2、工艺流程  上卷→开卷→直头→矫直→切头(尾

)→纵剪分条(边丝卷取) →带钢卷取(打捆)→卸卷   3、工艺参数      钢卷材质:低碳钢或低合

金钢    带钢厚度:2.0~10mm     钢卷宽度:700~1550mm         钢卷内径:¢500~760mm      最

大卷重:30吨                成品钢卷内径:¢760mm              典型分条条数: 
   带厚(mm)   3.6  4.5  6.0  8.6  分条条数   11    8    5    3

二、工艺操作程序    A、点动穿带作业     1、各岗位检查设备没有异常(同时各操作台按扭、电位器

归零复位),依次送电(受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜(直流主电机风机)→液压站油

泵→空压机等)。    2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。    3、开卷作业(1#操作台)  

    点动上料小车到待料位置,配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上,注意钢卷板头要处于上部稍

偏右顺时针方向(面对生产线),横移上料小车至开卷机双锥头中心位置,上升小车;双锥头对中直至

夹紧钢卷,上料小车下降脱离钢卷,直头机压辊下降压住钢卷,铲刀伸出铲断钢卷捆带(或人工剪断)

,捆带回收。根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度,点动双锥头,在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲

刀牵引至夹送处理机的夹送辊里,按下夹送处理机架上的下降按钮,夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适

中,以板头不产生塑性变形为原则),横移上料小车至待料位置。     4、矫直、切头、分条作业(2#

操作台)      点动夹送辊(此时开卷机处微制动状态),压下三辊矫直辊(视带钢表面弯曲程度调整

压下量),牵引带钢至斜刃横剪机。根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少?压下斜刃剪,剪去板头(落

入料筐)。根据带钢宽度和厚度调整2#侧立导辊和水平导辊的开口度,继续点动夹送辊,牵引带钢至园

盘纵剪机。压下水平上导辊,点动园盘纵剪
 3  机进行分条作业(注意:本生产线电气控制系统设定,点动时,后面设备自动联合“点动”;比如,

园盘纵剪机点动,夹送处理机自动跟随点动而不需要操作,同样,前面的张力辊和卷取机点动时,园盘

纵剪机和夹送处理机也都自动跟随点动。  穿带分条作业时,注意板头行进时情况,防止出现撞到设备

使带钢折迭变形。带钢出园盘纵剪机后,要及时对剪切质量进行检测;如分条宽度、厚度是否达到要求

,有无划痕等表面质量问题等。  带钢边丝从园盘纵剪机出来后,将边丝头绕至边丝卷取机轴上,缓慢

转动边丝卷取机,绕至2-3圈后,操作两个电磁调速器的调速电位器使边丝卷取机与园盘纵剪机同步。边

丝工要精神高度集中注意观察边条宽度,以防边丝过小断裂伤人,有异常及时停车。边丝工要注意控制

边丝走向,最大限度的绕更多边丝,减少拆卸次数。注意不要触摸运动中的边丝,防止划伤。  抬升大

活套,点动园盘纵剪机牵引多条窄带钢过活套,人工介入使窄带钢顺利经分隔辊进入张力机。    5、卷

取作业(3#操作台)      压下张力辊,咬住窄带钢,抬升张力机导板,启动卷取机卷筒缩径,同时点

动卷取机使卷筒钳口位置与导板吻合;压下卷取机分隔辊,点动张力辊牵引窄带钢带头分别通过分隔辊

上的分隔环插入卷筒钳。  济南泽业0531-58621299

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